TATA CARA INSPEKSI TEKNIS BEJANA TEKAN DAN PIPA PENYALUR

Di Negara Indonesia, Tata Cara Inspeksi Teknis peralatan khususnya di bidang Minyak dan Gas telah diatur di dalam Surat Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi No. 84.K/38/DJM/1998 tetang “PEDOMAN DAN TATA CARA PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA ATAS INSTALASI, PERALATAN DAN TEKNIK YANG DIPERGUNAKAN DALAM USAHA PERTAMBANGAN MINYAK DAN GAS BUMI DAN PENGUSAHAAN SUMBER DAYA PANAS BUMI”. Jika inspeksi telah dilakukan dan dinyatakan layak dan aman untuk dioperasikan, maka Ditjen Migas menerbitkan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan (SKPP) dan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Instalasi (SKPI). Masa berlaku SKPP adalah 3 tahun dan untuk SKPI adalah selama 5 tahun, sebelum masa berlaku habis maka harus dilakukan inspeksi teknis kembali untuk memastikan bahwa peralatan ataupun instalasi tersebut masih layak dan aman untuk dioperasikan. Untuk Prosedur Las, jika tidak ada perubahan maka tidak perlu membuat Prosedur baru dan tidak ada masa berlakunya. Sama seperti peralatan, Sertifikat Juru Las dan Operator las berlaku selama 3 tahun.

Untuk bidang saya kuasai sampai saat ini adalah Pressure Vessel (Bejana Tekan) dan juga Pipa Penyalur. Jadi akan saya share mengenai Tata Cara Pemeriksaan Teknis untuk 2 (Dua) peralatan tersebut.

      A.      Pemeriksaan Keselamatan Kerja Bejana Tekan Dan Sejenisnya
             Pemeriksaan teknis bejana tekan dan sejenisnya dibedakan menjadi 3 (tiga) bagian :

1.      Bejana tekan dan sejenisnya yang baru dan atau akan dipasang.

a.      Penelaahan data yang meliputi :

·      Gambar konstruksi dan perhitungan bejana tekan ;

·      Spesifikasi material yang akan digunakan ;

·      Spesifikasi prosedur las dan rekaman kualifikasi prosedur serta catatan kualifikasi (sertifikat) unjuk kerja juru / operator las ;

·      Prosedur uji tidak merusak dan kualifikasi personilnya ;

·      Prosedur reparasi ;

·      Prosedur perlakuan panas pasca las (bila disyaratkan) ;

·      Prosedur uji tekan ;

b.      Pemeriksaan fisik yang meliputi :

·      Verifikasi sistem pengendalian mutu pemanufaktur ;

·      Identifikasi material yang akan digunakan ;

·      Verifikasi pembentukan bejana ;

·      Verifikasi pemasangan sambungan ;

·      Verifikasi persiapan pengelasan ;

·      Pemeriksaan hasil las serta verifikasi hasil uji tanpa merusak ;

·      Pengukuran dimensi bejana dan pemeriksaan internal ;

·      Uji bocor dan uji tekan ;

·      Verifikasi formulir pemanufaktur dan plat nama bejana.

c.       Uji tekan :

·      Pemeriksaan rekaman kalibrasi alat pengukur dan alat pencatat tekanan, termasuk daerah jangkauan yang diizinkan untuk tekanan uji yang bersangkutan, dimana skala penunjukan maksimum peralatan termaksud 1,5 - 4 kali tekanan uji.

·      Uji tekan dilaksanakan dengan menaikkan tekanan secara bertahap dan dicatat dengan alat pencatat tekanan sampai tekanan uji yang telah ditentukan kemudian tekanan ditahan minimum selama 2 (dua) jam dan setelah itu tekanan dikeluarkan secara bertahap.

d.      Pelaporan

Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen untuk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan.

2.      Bejana tekan dan sejenisnya yang lama dan atau telah dipasang.

a.      Penelaahan data yang meliputi :

·  Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan yang akan diperpanjang masa berlakunya ;

·         Catatan riwayat penggunaan bejana ;

·         Gambar bangunan bejana (as built drawing) ;

·         Salinan plat nama atau marka keras lainnya ;

·         Prosedur kerja aman melakukan pemeriksaan.

b.      Pemeriksaan fisik meliputi ;

·         Pemeriksaan visual kondisi bejana ;

·         Verifikasi hasil pengukuran terakhir tebal bejana yang dilakukan oleh perusahaan

·         Melakukan pengukuran tebal bejana

·         Uji tidak merusak (bila diperlukan)

·         Verifikasi hasil perhitungan sisa umur bejana

c.       Pelaporan

Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen untuk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk menerbitkan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan.

3.      Bejana tekan dan sejenisnya yang mengalami reparasi / alterasi / modifikasi.

a.      Penelaahan data yang meliputi :

·  Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan yang akan diterbitkan dan atau diperpanjang masa berlakunya ;

·         Catatan riwayat penggunaan bejana ;

·         Gambar bangunan dan konstruksi bejana ;

·         Salinan plat nama atau marka keras lainnya ;

·         Prosedur kerja aman melakukan pemeriksaan ;

·         Prosedur reparasi / alterasi / modifikasi ;

·         Perhitungan reparasi / alterasi / modifikasi ;

·         Spesifikasi material bahan pengganti ;

·         Spesifikasi prosedur las dan rekaman kualifikasi prosedur serta catatan kualifikasi (sertifikat) unjuk kerja juru / operator las ;

·         Prosedur uji tidak merusak dan kualifikasi personilnya ;

·         Prosedur perlakuan panas pasca las (bila disyaratkan).

b.      Pemeriksaan fisik yang meliputi :

·         Verifikasi sistem pengendalian mutu pemanufaktur ;

·         Identifikasi material yang akan digunakan ;

·         Verifikasi pembentukan bejana ;

·         Verifikasi pemasangan sambungan ;

·         Verifikasi persiapan pengelasan ;

·         Pemeriksaan hasil las serta verifikasi hasil uji tanpa merusak ;

·         Pengukuran dimensi bejana ;

·         Uji bocor dan uji tekan (bila diperlukan) ;

·         Verifikasi formulir pemanufaktur dan plat nama bejana ;

·         Verifikasi kasil pengukuran tebal bejana yang dilakukan oleh Perusahaan ;

·         Melakukan pengukuran tebal bejana ;

·         Verifikasi hasil perhitungan  sisa umur bejana ;

c.       Pelaporan

Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen untuk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan.

     B.      Pemeriksaan Keselamatan Kerja Pipa Penyalur
            a.      Penelaahan Dokumen

                  -    Umum

                          ·         Lokasi

                          ·         Jadwal penyelesaian pembangunan

                          ·         Spesifikasi perencanaan

                          ·         Spesifikasi prosedur las dan rekaman kualifikasi prosedur serta catatan  kualifikasi (sertifikat) unjuk kerja juru / operator las

                          ·         Prosedur reparasi

                          ·         Spesifikasi material yang digunakan

                          ·         Prosedur pengoperasian dan pemeliharaan

                          ·         Prosedur pembersihan dan pengeringan

                          ·         Data piranti pengaman

                  -       Rancang bangun

                          ·         Penelaahan peta jalur bentang pipa penyalur antara lain :

              o   Kedalaman letak pipa penyalur maksimum dan minimum (khusus pipa penyalur lepas pantai)

                                  o    Sudut kemiringan

                                  o   Kedalaman perparitan
                                  o   Jarak bentangan maksimum yang tersangga
                                  o   Right of Way (ROW)
                          ·         Penelaahan metode pelengkungan pipa di lokasi meliputi :

                                  o   diameter pipa

                                  o   ketebalan pipa

                                  o   radius lengkung pipa

                          ·         Penelaahan beban pipa penyalur

                                  o   Beban operasi antara lain berat sendiri, tekanan internal dan eksternal, ekspansi panas, daya apung dan lain-lain.

                                  o   Beban lingkungan antara lain gelombang, arus, angin, gempa dan lain-lain

                                  o   Beban pemasangan antara lain buckling, residual stress yang terjadi saat instalasi pipa

                          ·         Penelaahan perhitungan kekuatan pipa penyalur antara lain :

                                  o   Tegangan yang terjadi pada pipa penyalur, buckling, on bottom stability (khusus pipa penyalur lepas pantai)

                                  o   Perhitungan penyangga pipa penyalur

                                  o   Perhitungan tekanan uji yang akan dilakukan

                          ·         Penelaahan perhitungan pengendalian korosi antara lain :

              o   Karakteristik korosi

                                  o   Metode pengendalian korosi

                                  o   Spesifikasi dan dimensi coating

                                  o   Kebutuhan pengendali korosi yang diperlukan

                          ·         Penelaahan pada fasilitas terkait dan sistem instrumentasi antara lain :

                                  o   Sistem pipa terkait seperti riser, pig launcher, pig receiver, sistem metering dan lain-lain

                                  o   Stasiun penguat

                                  o   Sistem instrumentasi seperti sistem penghentian darurat, katup pengaman, dan lain-lain.

                          ·         Penelaahan surat persetujuan atau rekomendasi dari instansi yang berwenang untuk program pengelolaan dan pemantauan lindungan lingkungan.

             -                Penelaahan data rencana operasi

                          ·         Penggunaan (service)

                          ·         Specific gravity

                          ·         Tekanan normal masuk

                          ·         Tekanan normal keluar

                          ·         Tekanan operasi maksimum

                          ·         Temperatur operasi

                          ·         Laju aliran operasi

          b.      Pemeriksaan fisik meliputi

                 -          Identifikasi material yang akan digunakan ;

                 -          Pemeriksaan lokasi jalur pipa penyalur untuk memastikan klasifikasi area, tipe konstruksi dan jarak aman yang tersedia ;

                 -          Pemeriksaan persiapan pengelasan dan kesamaan sumbu serta kelurusan sambungan pipa

                 -          Pemeriksaan sistem penyangga dan perparitan ;

                 -          Penelaahan hasil uji tidak merusak ;

                 -          Kondisi dan rekaman hasil uji sistem pengendalian korosi serta pemberat pipa (khusus pipa penyalur lepas pantai) ;

                 -          Pemeriksaan pelaksanaan pembersihan dan pengeringan dalam pipa penyalur ;

                 -          Pemeriksaan kelengkapan piranti pengaman ;

          c.       Pemeriksaan pelaksanaan uji tekan

             Kelengkapan peralatan uji yang terdiri dari :

             -          Dead weight tester (DWT)

             -          Pengukur tekanan

             -          Pengukur temperatur

             -          Pencatat tekanan (pressure recorder)

             -          Pencatat temperatur ((temperature recorder

             -          Pompa

             Alat pengukur dan pencatat tersebut harus dikalibrasi sebelum digunakan, dan skala penunjukan maksimumnya adalah 1,5 - 4 kali tekanan uji.

       d.      Uji tekan

             Uji tekan dilaksanakan dengan menaikkan tekanan secara bertahap sampai dengan tekanan uji dan ditahan minimum selama 24 (dua puluh empat) jam untuk pipa penyalur didarat, minimum 8 (delapan) untuk pipa penyalur di lepas pantai dan minimum 2 (dua) jam untuk pipa penyalur uap panas bumi.

      e.      Pelaporan

            Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen untuk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan.

      Tata cara pemeriksaan yang telah saya paparkan di atas sesuai dengan peraturan pemerintah (SK Dirjen Migas No. 84.K) dan semua harus dipenuhi pada saat inspeksi teknis Bejana Tekan maupun Pipa Penyalur. Jika ada point-point lain selain yang saya paparkan di atas, maka tinggal ditambahkan untuk point-point tambahannya di dalam Inspection Test Plan (ITP) sesuai dengan persetujuan seluruh pihak terkait termasuk Ditjen Migas.

      

      Sekian tulisan saya mengenai Tata Cara Pemeriksaan Teknis Bejana Tekan dan Pipa Penyalur semoga bermanfaat dan mohon maaf jika ada salah di dalam penulisan ataupun pengertian yang telah saya paparkan.

      

      Salam,

      Halim Fuadi